A metodologia do TPM (Manutenção Produtiva Total) utiliza conceitos lean para gestão da rotina do departamento de manutenção com o suporte da produção, de modo a facilitar e padronizar manutenções e inspeções rotineiras focando a redução das paradas e aumento da disponibilidade das máquinas. Através de análises do histórico de falhas é possível identificar os principais ofensores à disponibilidade do equipamento e padronizar em procedimentos as limpezas, manutenções e trocas de peças preventivamente – atuando na causa do problema. Os operadores têm papel fundamental na metodologia como grandes conhecedores da operação e como agentes de reconhecimento de possíveis anormalidades, devendo fazer a sua parte garantindo que a máquina esteja sempre limpa, regulada e em constante inspeção. Assim, o conhecimento da metodologia e o comprometimento não devem ser apenas da equipe de manutenção, mas sim, da equipe de produção e das áreas suporte, de modo a garantir o atingimento das metas do TPM. Estas metas devem ser dimensionadas e medidas pelo OEE (Overall Equipment Effectiveness), principal indicador utilizado para medir a eficiência global do equipamento. Além deste, também existem outros dois indicadores críticos para a área de manutenção, o MTBF (Mean Time Between Failures) e o MTTR (Mean Time To Repair), que mostram o desempenho do equipamento e da sua manutenção para servir de referência na implantação do TPM e posteriormente para manutenção dos ganhos obtidos. Com a aquisição dos conceitos os participantes poderão desenvolver uma proposta de aplicação para os processos em suas empresas.

Objetivo

Este treinamento tem o objetivo de ensinar a aplicação das principais técnicas para alcançar a produtividade total dos equipamentos.

Ementa

• Conceitos básicos de manutenção e lean
• As 6 grandes perdas da manutenção
• Lição de um ponto
• Manutenção autônoma
• Manutenção preventiva
• Pilares do TPM
• Indicadores de manutenção (OEE, MTBF e MTTR)
• Programa TPM e as etapas de implantação

Benefícios

• Identificar melhorias quanto a manutenção dos equipamentos
• Analisar o histórico de falhas dos equipamentos, identificar causas e priorizar
• Suportar o desenvolvimento de planos de manutenção autônoma e preventiva junto à operação
• Planejar e executar serviços de rotina como limpezas e inspeções básicas
• Medir e controlar o desempenho dos equipamentos através de indicadores

Público Alvo

Supervisores, gerentes, engenheiros e outros agentes de melhoria. Pode ser aplicado tanto em equipamentos com grande interação humana bem como nos mais automatizados.

Carga Horária

8 horas (1 dia).

Incluído

Material didático, Coffee break e Certificado de participação.